Intercure 200环氧磷酸锌底漆

Intercure 200 是一种双组份环氧磷酸锌，云母氧化铁底漆，采用独特聚合物技术配制，即便在低温条件下也能快速固化和复涂，属于高固体份、低挥发性有机化合物(VOC)含量的产品。在多数气候条件下，3 小时内即可进行复涂，能有效加速生产并提高制作工厂的产量，同时也可用于现场，作为快速固化的维修保养涂料。

产品核心信息

该产品可提供有限范围的颜色，光泽为哑光，体积固体份为 67%。典型干膜厚度为 75-100 微米(3-4 密耳)，对应湿膜厚度 112-149 微米(4.5-6 密耳)。在 75 微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，理论涂布率为 8.90 平方米 / 公升;在 3 密耳干膜厚度时，为 358 平方英尺 / 美制加仑，实际涂布率需允许适当的损耗系数。施工方法包括无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。闪点方面，A 组份为 27°C(81°F)，B 组份为 28°C(82°F)，混合后为 27°C(81°F)，产品重量为 1.60 千克 / 升(13.4 磅 / 加仑)，甲组份与乙组份的体积混合比例为 3:1.

干燥与施工时间

干燥时间和推荐面漆重涂间隔随温度变化而不同。在 5°C(41°F)时，表干需 40 分钟，硬干需 4.5 小时，重涂最小间隔 3 小时，最大间隔无限制;15°C(59°F)时，表干 30 分钟，硬干 3 小时，重涂最小间隔 2 小时，最大间隔无限制;25°C(77°F)时，表干 20 分钟，硬干 2 小时，重涂最小间隔 1 小时，最大间隔无限制;40°C(104°F)时，表干 15 分钟，硬干 30 分钟，重涂最小间隔 30 分钟，最大间隔无限制。需要注意的是，使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间会缩短，具体可咨询国际油漆工业涂料公司。混合使用寿命同样受温度影响，5°C 时为 6 小时，15°C 时为 3 小时，25°C 时为 2 小时，40°C 时为 45 分钟。

挥发性有机化合物

依据美国环境保护局第 24 号方法，挥发性有机化合物含量为 2.67 磅 / 加仑(320 克 / 升);依据欧共体溶剂排放指令 1999 年第 13 号委员会指令，为 213 克 / 公斤。VOC 数值基于该产品的最大可能值给出，可能因颜色和一般生产容忍性不同而有所差异，且低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但通过 EPA Method 24 检测分析发现，其也会影响 VOC 值。

施工相关要求

所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物，涂覆前需按照 ISO 8504:2000 标准进行评估和处理，油和油脂应按照 SSPC-SP1 溶剂清理标准除去。钢材表面需采用钢砂喷砂清理至 Sa2½(ISO 8501-1:2007)或 SSPC-SP6 标准，若喷砂后发生氧化，需重新喷砂至规定标准，表面缺陷需适当处理，建议表面粗糙度为 50-75 微米(2-3 密耳)。该产品适用于起初经喷砂清理达到上述标准，后在良好车间条件下自然退化不超过 7 至 10 天且无松散粉状锈蚀的表面。预涂有车间底漆的钢结构，焊缝及损坏区域需喷砂清理至相应标准，车间底漆出现大面积脱落可能需全面扫砂，施工在喷丸处理表面的车间底漆，施工前需全面扫砂。混合时，需按 3:1 的体积比整组混合，先搅拌 A 组份，再将 A、B 组份混合并彻底搅拌，混合后需在规定使用寿命内使用。无气喷涂有推荐的喷嘴直径和压力要求;空气喷涂推荐特定喷枪和喷嘴;刷涂和滚涂仅适用于小面积修补，典型厚度为 50-75 微米(2.0-3.0 密耳)。作业暂停时，需用清洁剂彻底冲洗设备，混合后的油漆不应再封装，中断时间过长建议重新混合。使用后设备应立即清洗，剩余涂料和空容器按当地法规处置。此外，被涂表面温度必须至少高于露点 3°C(5°F)，产品可在 0°C 以下固化但不应在 0°C 时施工(可能结冰)，避免涂覆过厚，褪色较快故无浅色和彩色相，受户外暴晒会粉化但不影响防腐性能，不适用于可能浸在水中的钢结构，还可用于不锈钢、合金等底材。

稀释剂

稀释剂为 International GTA220(或 International GTA415)，稀释度不得超过当地环保法规限制，且必须仅采用推荐的国际牌稀释剂，使用含酮类等其他稀释剂会严重抑制涂料固化过程。