Intergard 251环氧磷酸锌防锈底漆

Intergard 251 是一种双组份环氧磷酸锌防锈底漆，主要作为新建设施或工业维修保养底漆，适用于经过合适处理的表面，广泛应用于海上设施、石化厂、化工厂、造纸厂和桥梁工业等领域。其具备快速干燥和便于搬运的特性，且有长期复涂性，因此可在工厂预先施工，再到现场完成全套漆系，同时良好的耐磨性能减少工厂与现场运输途中的机械损坏。

产品核心信息

该产品颜色有浅黄色、灰色、氧化铁红三种选择，光泽为哑光，体积固体份为 63%±2%。典型干膜厚度为 50-75 微米(2-3 密耳)，对应湿膜厚度 79-119 微米(3.2-4.8 密耳)。在 75 微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，理论涂布率为 8.40 平方米 / 公升;在 3 密耳干膜厚度时，为 337 平方英尺 / 美制加仑，实际涂布率需允许适当的损耗系数。施工方法包括空气喷涂、无气喷涂、刷涂、滚涂。闪点方面，A 组份为 24°C(75°F)，B 组份为 27°C(81°F)，混合后为 24°C(75°F)，产品重量为 1.38 千克 / 升(11.5 磅 / 加仑)，甲组份与乙组份的体积混合比例为 4:1.

干燥与施工时间

干燥时间和推荐面漆重涂间隔随温度变化而不同。在 10°C(50°F)时，表干需 2 小时，硬干需 7 小时，重涂最小间隔 7 小时，最大间隔 12 个月;15°C(59°F)时，表干 1 小时，硬干 5 小时，重涂最小间隔 5 小时，最大间隔 12 个月;25°C(77°F)时，表干 45 分钟，硬干 3 小时，重涂最小间隔 3 小时，最大间隔 12 个月;40°C(104°F)时，表干 30 分钟，硬干 2 小时，重涂最小间隔 2 小时，最大间隔 12 个月。需要注意的是，使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间会缩短，具体可咨询国际油漆工业涂料公司。混合使用寿命同样受温度影响，10°C 时为 6 小时，15°C 时为 5 小时，25°C 时为 3 小时，40°C 时为 2 小时。

挥发性有机化合物

依据美国环境保护局第 24 号方法，挥发性有机化合物含量为 3.25 磅 / 加仑(390 克 / 升);依据欧共体溶剂排放指令 1999 年第 13 号委员会指令，为 293 克 / 公斤。VOC 值为典型值，仅供指导，可能会因颜色差异和一般生产容差等因素有所不同，且低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但通过 EPA Method 24 检测分析发现，其也会影响 VOC 值。

施工相关要求

所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物，涂覆前需按照 ISO 8504:2000 标准进行评估和处理，油和油脂应按照 SSPC-SP1 溶剂清理标准除去。钢材表面需喷砂清理至 Sa2½(ISO 8501-1:2007)或 SSPC-SP6 标准，若喷砂后发生氧化，需重新喷砂至规定标准，表面缺陷需适当处理，表面粗糙度至少为 50 微米(2 密耳)。预涂有车间底漆的钢结构，焊缝和破损区域处理需达到相应标准。混合时，需按 4:1 的体积比整组混合，先搅拌 A 组份，再将 A、B 组份混合并彻底搅拌，混合后需在规定使用寿命内使用。无气喷涂有推荐的喷嘴直径和压力要求;空气喷涂推荐特定喷枪和喷嘴;刷涂和滚涂的典型厚度为 40-50 微米(1.6-2.0 密耳)。作业暂停时，需用清洁剂彻底冲洗设备，混合后的油漆不宜重新密封，中断时间过长建议重新混合。使用后设备应立即清洗，剩余漆料和空罐按地区法规处理。此外，该产品在温度低于 5°C 时不能充分固化，固化温度高于 10°C 可达到最佳性能，被涂表面温度必须至少高于露点 3°C，避免涂覆过厚，且并非设计用于连续浸于水中。

稀释剂

稀释需遵循当地法规，不得超过所允许的范围，具体稀释剂类型未明确指定，但施工中需严格控制稀释量。