Intergard 345 磷酸锌环氧底漆

Intergard 345 是一款双组份环氧漆，具有低溶剂、高固含量(体积固体份 70%)、固化迅速的特点，且含有锌磷酸盐防腐颜料。其设计用途广泛，既可作为一道或两道底漆，面漆使用，也能作为中间漆涂覆于推荐的防腐底漆之上。核心功能是提供防腐保护，具备抗化学烟雾、抵制泄漏及良好的耐磨性能，尤其适用于腐蚀程度不严重的环境，以及对干燥速度、重涂效率有较高要求的场合。

基本信息与用途

从性能与参数来看，Intergard 345 的颜色丰富，可根据 Chromscan 色谱调配多种颜色，光泽为半光泽;典型干膜厚度为 100-150 微米(对应湿膜厚度 143-214 微米)，理论涂布率在干膜厚 125 微米时为 5.6 平方米 / 公升(实际涂布率需考虑损耗)。

在防护性能上，一道涂覆的最大膜厚可通过无气喷涂实现，其他施工方式(如空气喷涂、刷涂、滚涂)可能需要多道涂覆才能达到所需厚度。在腐蚀性不严重的环境中，建议最小干膜厚为 100 微米以确保防腐效果;而在 ISO 12944 part 2 规定的 C2 级低腐蚀环境中，一道涂覆 80 微米即可满足需求。此外，它可用于淡水或海水环境(需选用特定颜色)，且与其他环氧漆类似，裸露时会出现粉化和褪色，但这一现象不会影响其核心防腐性能。

配套性方面，它可直接涂覆于经喷射清理的钢材表面，也能兼容 Intercure 200、Interzinc 42 等多种底漆;推荐的面漆包括 Interfine 629HS、Interthane 990 等，具体可咨询国际油漆公司工业防护漆部门。

干燥与施工时间

Intergard 345 的干燥和重涂时间受多种因素影响。在使用深色颜料(尤其是需添加大量颜料调配的颜色)时，需适当增加干燥时间及重涂次数，具体可咨询品牌方。

若在规定干燥时间前遭遇露水或雨淋，可能导致涂层表面退化，进而影响整体性能，这种情况在深色涂料中更为常见。此外，温度过高或过低时，可能需要采用特定涂覆技术以保证成膜质量，间接影响施工效率和干燥进度。

挥发性有机化合物(VOC)

作为低溶剂、高固含量(体积固体份 70%)的产品，Intergard 345 属于低 VOC 型环氧漆。高固含量意味着在相同涂覆面积下，溶剂用量更少，能有效减少挥发性有机化合物的排放，符合环保趋势，尤其适用于对 VOC 排放有严格要求的场景。

施工相关要求

施工前的表面处理是关键。对于钢材表面，需清洁、干燥且无污染，按 ISO 8504:1992 标准处理;若有油脂，需依据 SSPC-SP1 标准用溶剂清洗;喷射清理需达到 ISO 8501-1:1988 或 SSPC-SP6 标准，若清理后出现氧化，需重新处理;焊缝及损坏部位也需达到同等清理标准。

对于混凝土及预制件，需满足固化 28 天以上、水分含量低于 6% 的要求，且表面需清洁，无固化杂物、脱模剂、油脂等;建议对浇筑或预制混凝土进行清扫或酸浸蚀，避免表面出现沫状物。此外，在混凝土表面涂覆第一道时，需通过稀释增强渗透(详见稀释剂部分)。

施工过程中，无气喷涂可实现最大膜厚，空气喷涂需多道交叉喷涂，刷涂或滚涂可能需要多次施工才能达到规定总干膜厚度;在空间受限的小区域施工时，需保证通风良好。同时，需避免施工中或刚施工后出现冷凝现象，否则可能导致涂层无光泽或成膜质量下降。

稀释剂

Intergard 345 在多数场景下可直接使用，仅在特定情况需添加稀释剂：在混凝土表面涂覆第一道时，建议采用国际油漆公司专用稀释剂，按 10-15% 的比例对产品进行稀释，以增强其在混凝土中的渗透性，使其更好地发挥底漆或密封涂层的作用。其他施工场景的稀释要求可参考品牌方指导。