intergard 269 环氧底漆

Intergard 269 是一种双组份环氧快干型底漆，经过长时间老化后仍可进行复涂。其设计用途广泛，既可作为喷砂临时底漆，适用于浸渍和暴晒场景，与其他产品配套组成多种高性能防腐体系，应用于新建结构和原有金属结构的防腐维护;也可作为连接层，用于硅酸锌涂层上，防止老化涂层上锌盐的生成以及后道厚浆型面漆涂层上的针孔。

产品核心信息

该产品颜色为红色(其他颜色可根据申请供应)，光泽为哑光，体积固体份为 47%。典型厚度方面，40 微米的干膜相当于 85 微米的湿膜。理论涂布率在 40 微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下为 11.80 平方米 / 公升，在 1.6 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下为 471 平方英尺 / 美制加仑，实际涂布率需考虑适当的损耗系数。施工方法包括无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。闪点方面，A 组分为 26°C(79°F)，乙组分为 25°C(77°F)，混合后为 26°C(79°F)，产品重量为 1.53 公斤 / 公升(12.8 磅 / 加仑)。

干燥与施工时间

干燥时间和推荐面漆重涂间隔随温度变化而有所不同。在 10°C(50°F)时，表干需 40 分钟，硬干需 16 小时，重涂最小间隔为 16 小时，最大间隔无限制;15°C(59°F)时，表干 35 分钟，硬干 12 小时，重涂最小间隔 12 小时，最大间隔无限制;25°C(77°F)时，表干 30 分钟，硬干 8 小时，重涂最小间隔 8 小时，最大间隔无限制;40°C(104°F)时，表干 15 分钟，硬干 1 小时，重涂最小间隔 4 小时，最大间隔无限制。需要注意的是，使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间较短，具体可咨询国际油漆工业涂料公司。

挥发性有机化合物

依据美国环境保护局第 24 号方法，挥发性有机化合物含量为 3.75 磅 / 加仑(450 克 / 升);依据欧共体溶剂排放指令 1999 年第 13 号委员会命令，为 293 克 / 公斤。VOC 数值基于该产品的最大可能值给出，可能因颜色和一般生产容忍性不同而有所差异，且低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但通过 EPA Method 24 检测分析发现，其也会影响 VOC 值。

施工相关要求

所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物，涂覆前需按照 ISO 8504:2000 标准进行评估和处理，油和油脂应按照 SSPC-SP1 溶剂清理标准除去。表面处理方面，用于浸渍时，需施工在喷砂清理至 Sa2½(ISO 8501-1:2007)或 SSPC SP10 的表面上;用于大气暴晒环境时，应施工在喷砂处理至 Sa2½(ISO 8501-1:2007)或至少为 SSPC SP6 的表面上，喷砂过程中暴露的表面缺陷需适当处理。作为粘结涂层施工时，若采用锌粉底漆，需处理焊缝等部位，且车间底漆或其他底漆表面需干燥无污染物，在规定复涂间隔内施工。施工时，推荐特定喷枪和喷嘴，刷涂和滚涂仅适用于小面积修补，有典型厚度要求。工作中止及清理时，需及时清洗喷涂设备，剩余涂料和空容器按当地法规处置。此外，该产品在温度低于 5°C 时不能充分固化，固化环境温度高于 10°C 可达到最佳性能，用作连接层时需注意稀释比例和固化情况，漆膜不宜过厚。

稀释剂

稀释剂为 International GTA220(或其他国际牌稀释剂)，稀释不得超过当地法规所允许的范围。在高环境温度下涂装钢材时，可能需要用其稀释以防止干喷并控制涂膜厚度;用作连接层时，为确保硅酸锌涂料的良好渗透性，应稀释 15-25%