Interseal 670HS低表面处理环氧树脂漆

Interseal 670HS 是溶剂含量低、体积固含量高的双组份厚浆型低表面处理环氧维护涂料，含铝颜料的品种可增强防腐蚀保护。适用于多种底材，包括人工处理的锈蚀钢材、喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化涂层，能为大气中和水中的工业、沿海结构物、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施提供极佳的防腐蚀保护，且获得 ANSI/NSF 61 标准认证，适用于容积超过 100 加仑(378.5 公升)的储罐，以及容积大于 100 加仑或直径大于等于 2 英寸(5cm)的管道或阀门(仅对某些颜色适用)。

产品核心信息

颜色与光泽：有多种颜色，光泽度为半光(含铝型为蛋壳色)。

体积固体份：82%±3%(因颜色而异)。

混合比例：体积比 5.67:1(基料 A 组份：固化剂 B 组份)。

典型膜厚：干膜厚 100-250 微米(4-10 密耳)，对应湿膜厚 122-305 微米(4.9-12.2 密耳)。

理论涂布率：在体积固体份和干膜厚 125 微米的条件下为 6.56 平方米 / 公升;在干膜厚 5 密耳的条件下为 263 平方英尺 / 美制加仑。

施工方法：包括无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。

闪点：基料(A 组份)36°C(97°F)，固化剂(B 组份)56°C(133°F)，混合后 33°C(91°F)。

干燥与施工时间

不同温度下干燥时间不同，如 10°C(50°F)时，表干 8 小时、硬干 32 小时;15°C(59°F)时，表干 7 小时、硬干 26 小时;25°C(77°F)时，表干 5 小时、硬干 18 小时;40°C(104°F)时，表干 2 小时、硬干 6 小时。混合后施工时间随温度变化，10°C(50°F)时为 5 小时，15°C(59°F)时为 3 小时，25°C(77°F)时为 2 小时，40°C(104°F)时为 1 小时。复涂间隔因温度和复涂产品不同而有差异，例如 25°C(77°F)时，自复涂最小间隔 18 小时、最大间隔 14 天，推荐面漆复涂最小间隔 10 小时、最大间隔 7 天。

挥发性有机化合物

其值为典型值，依据欧盟溶剂排放指令(理事会指令 1999/13/EC)为 114 克 / 公升，依据美国环境保护局第 24 号方法为 240 克 / 公升(2.00 磅 / 加仑)，可能因颜色和一般生产容差不同而有所差异。

施工相关要求

表面处理：所有待涂覆表面需清洁、干燥、无污染，根据 ISO 8504:2000 标准进行判定和处理，积垢和可溶性盐需清除，推荐表面粗糙度为 50-75 微米(2-3 密耳)。

混合：按体积比 5.67:1 整组混合，混合后需在规定施工时间内使用，作业暂停时间较长时建议重新使用新调成的漆料。

施工设备清洗：用后立即用国际牌 GTA822(或 GTA415)清洗所有设备，施工过程中也需定时冲洗。

稀释剂

稀释剂为国际牌 GTA220.低温时可能需要(或 GTA415)，稀释度勿超过当地环保法规限制