Interzone 954 改性环氧树脂底漆/面漆

Interzone 954GF 是一种改性环氧树脂漆，属于高固含、低挥发性有机化合物的环氧屏蔽涂料。它添加了高长径比的层状玻璃鳞片，以此增强自身的耐久性、耐磨性和耐腐蚀性，同时具备极佳的抗阴极剥离性能。

其设计用途广泛，可用于对高耐磨性和耐腐蚀性有要求区域的钢结构保护，像海上结构的飞溅区和水下区域、码头、甲板、桥梁、化工厂、纸浆和造纸厂、水处理厂以及地下管道等都适用。由于它与牺牲阳极和外加电流系统兼容性良好，特别适合海下结构的长期保护。另外，它还能与适当的骨料一起作为防滑甲板系统的一部分使用。

产品核心信息

该产品颜色方面，可提供有限范围的颜色，光泽为半光。体积固体份在 85%±2%(依据 ISO 3233:1998 标准)。典型干膜厚度为 200-500 微米(8-20 密耳)，对应的湿膜厚度为 235-588 微米(9.4-23.5 密耳)。理论涂布率方面，在 500 微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，为 1.70 平方米 / 公升;在 20 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，是 68 平方英尺 / 美制加仑，实际涂布率要考虑适当的损耗系数。

产品分两罐装，A 组份和 B 组份的闪点典型值均为 37°C(99°F)，混合后闪点也是 37°C(99°F)。产品重量为 1.56 千克 / 升(13.0 磅 / 加仑)。包装规格上，20 公升包装中，A 组份体积为 14 公升，采用 20 公升包装;B 组份体积为 3.5 公升，采用 5 公升包装。20 公升包装规格下，A 组份装运重量为 25.5 公斤，B 组份为 4.08 公斤。贮存时，在 25°C(77°F)条件下，贮存期限至少为 12 个月，之后需进行检查，且要存放在干燥、阴凉的环境中，远离热源及火源。

干燥与施工时间

施工方法适用于无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。不同温度下，其干燥和重涂间隔时间不同。在 - 5°C(23°F)时，表干需要 22 小时，硬干需要 48 小时，最小重涂间隔为 48 小时，最大为 21 天;5°C(41°F)时，表干 21 小时，硬干 40 小时，最小重涂间隔 40 小时，最大 21 天;10°C(50°F)时，表干 14 小时，硬干 16 小时，最小重涂间隔 16 小时，最大 21 天;25°C(77°F)时，表干 3.5 小时，硬干 5.5 小时，最小重涂间隔 5.5 小时，最大 21 天;40°C(104°F)时，表干 90 分钟，硬干 3 小时，最小重涂间隔 3 小时，最大 21 天。

混合使用寿命也受温度影响，40°C(104°F)时为 60 分钟，25°C(77°F)时为 45 分钟，15°C(59°F)时为 20 分钟。

挥发性有机化合物

该产品的挥发性有机化合物含量，按照美国环境保护局第 24 号方法测定为 1.87 磅 / 加仑(225 克 / 升)，同时也符合欧共体溶剂排放指令(1999 年第 13 号委员会指令)，含量为 145 克 / 公斤。需要注意的是，VOC 值为典型值，仅供参考，可能会因颜色差异和一般生产容差等因素而有所不同，而且低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但通过 EPA Method 24 检测分析发现，它也会影响 VOC 值。

施工相关要求

表面处理对产品性能影响很大，待涂表面必须清洁、干燥且无污染物，施工前所有表面应按照 ISO 8504:2000 标准进行评估和处理。堆积的脏物可用干鬃毛刷除去，可溶性盐类需用淡水冲洗除去，油和油脂应按照 SSPC-SP1 溶剂清理标准除去。

喷射处理要喷砂清理至 Sa2½(ISO 8501-1:2007)或 SSPC-SP6 标准，若喷砂后表面发生氧化，需重新喷砂至规定标准，且喷砂清理暴露的表面缺陷要处理，建议表面粗糙度为 50-75 微米(2-3 密耳)。

手工或动力工具处理时，用于大气环境需清理至不低于 St3(ISO 8501-1:2007)或 SSPC-SP3 级，所有氧化皮必须除去，风铲或针枪无法完全清理的区域需局部喷砂至至少 Sa2(ISO 8501-1:2007)或者 SSPC-SP6 级，通常适用于 C 或者 D 级锈蚀。

超高压喷水处理 / 湿喷砂可施工在处理至 Sa2(ISO 8501-1:2007)或 SSPC SP6 的表面上，表面可有闪锈至不低于 HB2M 级标准(参阅国际油漆水力喷砂标准)，某些情况下可施工在潮湿表面，更多信息需向国际油漆工业涂料公司查询。

该产品还适于复涂在某些牢固、完整的老化涂层上，但为确保配套性，需要进行小块试验施工及评估。

施工时，产品分两罐装，使用时按规定比例成对一次性混合，混合后必须在规定的混合寿命内使用。混合比例为体积比 4:1.先采用动力搅拌器搅拌基料(A 组分)，再将全部固化剂(B 组分)和基料(A 组分)混合，并用动力搅拌器彻底搅拌。

无气喷涂时，喷嘴直径为 0.48-0.66 毫米(19-26 毫英寸)，喷嘴处的油漆总压力不低于 176 千克 / 平方厘米(2503 磅 / 英寸 ²);空气喷涂(带压力罐)使用的喷枪为美国特威 MBC 或 JGA，喷气嘴 62 喷漆 AC;刷涂典型厚度 100-150 微米(4.0-6.0 密耳);滚涂典型厚度 75-125 微米(3.0-5.0 密耳)。

作业暂停时，不要让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中，用后立即用国际牌 GTA822 或 GTA415 清洗所有设备，油漆混合后不宜重新密封，作业暂停时间较长，重新开工时建议使用新调成的漆料。所有剩余涂料和空容器应按照当地适宜的规章 / 法律进行处置。

施工中还有其他要求，被涂表面温度必须至少高于露点 3°C(5°F)，不要在钢材温度低于 4°C(39°F)时施工;在密闭空间施工要确保充足通风;特殊情况下，若需复涂且涂膜在低温高湿条件下固化，施工后道面漆前必须确保无胺盐存在;施工期间或施工后表面发生冷凝，会导致表面无光及产生劣质涂膜，过早暴露于积水之中会引起颜色改变，特别是深色漆;与所有环氧体系一样，产品在外部暴晒下存在粉化和变色可能，需要具有良好保光性和保色性的耐久装饰性表面时，应采用推荐的面漆进行复涂;在潮汐码头、管桩等区域应用时，2 小时以后可以浸泡，这会导致深色涂料漆膜发白，但不影响最终防腐性能;通过添加 GPA900 或 GMA132 骨料进行改性，可作为防滑甲板系统，典型厚度在 750-1000 微米(30-40 密耳)之间，首选施工方法是使用合适的大喷嘴喷枪(如 Sagola 429 或空气纹理枪配备一个 5-10 毫米喷嘴)，抹刀或滚筒可用于小面积，也可使用散播技法进行施工，更多细节需咨询国际油漆工业涂料公司;该产品可与牺牲阳极和外加电流阴极保护系统配套使用。

另外，施工安全也有要求，本产品应由专业涂装施工人员按照手册、材料安全数据手册和包装容器上的使用说明在生产场地使用，使用前必须查阅国际油漆工业涂料公司提供的材料安全数据手册(MSDS)。所有与施工和使用相关的工作，都必须根据国家卫生、安全和环保标准与法规进行。在涂有本产品的金属上进行焊接或火焰切割时，会产生粉尘和烟雾，需要用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。若对产品适用性有疑虑，可向国际油漆工业涂料公司咨询。

稀释剂

该产品通常不需要稀释，稀释剂为 International GTA007.建议最大稀释比例不超过相关规定，极端情况下请咨询当地技术代表，且稀释请勿超过当地环境法规要求。清洗设备使用 International GTA822 或者 International GTA415.用后需立即清洗所有设备，施工过程中也建议定时冲洗喷涂设备，清洗频度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有相关部件。