Interthane 990聚氨脂面漆

Interthane 990 是一种双组份丙烯酸聚氨酯面漆，具备极佳的耐久性及长期复涂性。其设计用途广泛，既适用于新建设施用漆，也可作为维修保养面漆，能在多种环境条件下使用，涵盖海上结构物、化工厂和石化厂、桥梁、造纸厂以及电力工业等领域。

产品核心信息

该面漆颜色丰富，通过 Chromascan 配色系统可配制多种颜色，光泽为高光。体积固体份为 57%±3%(视颜色而定)。典型干膜厚度为 50-75 微米(2-3 密耳)，相当于湿膜厚 88-132 微米(3.5-5.3 密耳)。在 50 微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，理论涂布率为 11.40 平方米 / 公升;在 2 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，为 457 平方英尺 / 美制加仑，实际涂布率需允许适当的损耗系数。施工方法适用于无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。

闪点方面，A 组份典型值为 34°C(93°F)，B 组份为 49°C(120°F)，混合后为 35°C(95°F)。产品重量为 1.21 千克 / 升(10.1 磅 / 加仑)。

包装规格上，20 公升包装中，A 组份体积 17.14 公升，采用 20 公升包装;B 组份体积 2.86 公升，采用 3.7 公升包装。5 美加仑包装中，A 组份 4.29 美加仑，采用 5 美加仑包装;B 组份 0.71 美加仑，采用 1 美加仑包装，其他包装规格可与国际油漆工业涂料公司联系。装运重量方面，20 公升包装规格下，A 组份为 23.1 公斤，B 组份为 3.5 公斤;5 美加仑包装中，A 组份 47.6 磅，B 组份 7.1 磅。贮存时，在 25°C(77°F)下，A 组份贮存期限最低 24 个月，B 组份最低 12 个月。

干燥与施工时间

不同温度下，干燥和重涂间隔时间不同。在 - 5°C(23°F)时，表干需要 8 小时，硬干需要 60 小时，最小重涂间隔为 60 小时，最大无限制;5°C(41°F)时，表干 5 小时，硬干 24 小时，最小重涂间隔 24 小时，最大无限制;15°C(59°F)时，表干 150 分钟，硬干 10 小时，最小重涂间隔 10 小时，最大无限制;25°C(77°F)时，表干 90 分钟，硬干 6 小时，最小重涂间隔 6 小时，最大无限制;40°C(104°F)时，表干 60 分钟，硬干 3 小时，最小重涂间隔 3 小时，最大无限制(注：最大无限制需参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》)。

混合使用寿命受温度影响，5°C(41°F)时为 4 小时，15°C(59°F)时为 2 小时，25°C(77°F)时为 45 分钟，40°C(104°F)时未明确标注具体时长。

挥发性有机化合物

挥发性有机化合物含量，按照美国环境保护局第 24 号方法测定为 3.50 磅 / 加仑(420 克 / 升)，依据欧共体溶剂排放指令(1999 年第 13 号委员会指令)测定为 341 克 / 公斤。VOC 值为典型值，仅供指导，可能会因颜色差异和一般生产容差等因素而有所不同。此外，低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但通过 EPA Method 24 检测分析发现，它也会影响 VOC 值。

施工相关要求

所有待涂表面必须清洁、干燥且无污染物，涂覆前应按照 ISO 8504:2000 标准进行评估和处理。对于预涂有底漆的表面，Interthane 990 必须施工在推荐的防锈底漆之上，底漆表面需干燥且无任何污染物，且必须在规定的复涂间隔时间内施工(可查阅相关产品数据手册)。破裂、损坏等区域应处理至标准规定的等级(例如：Sa2½(ISO 8501-1:2007)、SSPC SP6 或 SSPC SP11)，并在施工 Interthane 990 前对底漆进行修补。

该产品分两罐装，组成一个单元，使用时需按规定比例成对一次性混合，混合后必须在规定的混合寿命内使用。混合比例未明确具体数值，混合时先采用动力搅拌器搅拌基料(A 组分)，再将全部固化剂(B 组分)和基料(A 组分)混合，并用动力搅拌器彻底搅拌。

无气喷涂时，喷嘴直径为 0.33-0.45 毫米(13-18 毫英寸)，喷嘴处的油漆总压力不低于 155 千克 / 平方厘米(2204 磅 / 英寸 ²);空气喷涂(带压力罐)使用的喷枪为美国特威 MBC 或 JGA，喷气嘴 704 或 765.喷漆 E;空气喷涂(传统)需使用合适的专用设备;刷涂典型厚度为 40-50 微米(1.6-2.0 密耳);滚涂典型厚度为 40-50 微米(1.6-2.0 密耳)。

作业暂停时，不要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中，需采用国际牌 GTA713 彻底冲洗所有设备，一组油漆一经混合不应再行封装，若工作中断时间过长，建议重新混合一组新的油漆进行施工。所有设备在使用后应立即采用国际牌 GTA713 进行清洗，日常工作中定时冲洗喷涂设备是良好习惯，清洗次数根据喷涂量、温度、喷涂时间(包括中断时间)等因素而定。所有剩余的涂料和空容器应按当地有关的法律 / 法规进行处置。

其他施工要求：光泽及表面平整度取决于施工方法，传统型空气喷涂通常可获得最佳光泽和外观;刷涂和滚涂时，某些颜色可能需要二道涂层，最佳做法是在其底下采用颜色相配的中间涂层或防锈涂层;经风蚀或老化后复涂，需充分清理涂层，除去表面污染物;涂覆于老化过的该涂层上的附着力虽较新涂层有所下降，但仍能满足规定用途;只可用推荐的 International 牌稀释剂稀释，其他稀释剂可能抑制固化;被涂表面温度必须至少高于露点 3°C(5°F);密闭空间施工需确保充足通风;可在 0°C(32°F)以下固化，但不应在 0°C(32°F)时施工，以防底材结冰;施工期间或之后表面冷凝会导致表面无光及劣质涂膜，过早暴露于积水会引起颜色改变，尤其是深色漆和低温条件下;建议不用于浸渍环境，若可能发生严重化学品或溶剂飞溅，需咨询国际油漆工业涂料公司;其改性品种已用于韩国市场以提高可操作性。

安全方面，本产品应由专业涂装施工人员按照手册、材料安全数据手册和包装容器上的使用说明在生产场地使用，使用前需查阅国际油漆工业涂料公司提供的材料安全数据手册(MSDS)。所有与施工和使用相关的工作，都必须根据国家有关卫生、安全和环保标准与法规进行。在涂有该产品的金属上进行焊接或火焰切割时，会产生粉尘和烟雾，需使用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。该产品含有异氰酸酯，喷涂时需佩戴供气式头盔。

稀释剂

稀释剂需使用推荐的 International 牌稀释剂，稀释度勿超过当地环保法规限制。清洁剂为 International GTA713(或者 International GTA733 或者 GTA056)