Interthane 870 聚氨酯面漆

Interthane 870 是一种双组份、厚浆型丙烯酸聚氨酯面漆，具有极佳的耐久性及长期复涂性。其设计用途广泛，适用于新建设施和工业维修保养场景，可在多种环境中使用，包括海上结构物、石化厂、桥梁、造纸厂和电力工业等。该产品专门为不希望选用高光泽、而倾向于半光效果的区域设计，能为那些难以用一道传统高光泽聚氨酯面漆复涂中间涂层的地方提供多种选择。

产品核心信息

该面漆颜色丰富，通过 Chromascan 配色系统可配制多种颜色，光泽为半光。体积固体份为 56%±3%(视颜色而定)。典型干膜厚度为 75-125 微米(3-5 密耳)，相当于湿膜厚 134-223 微米(5.4-8.9 密耳)。在 125 微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，理论涂布率为 4.50 平方米 / 公升;在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，为 180 平方英尺 / 美制加仑，实际涂布率需允许适当的损耗系数。施工方法适用于无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。

闪点方面，A 组份典型值为 35°C(95°F)，B 组份为 50°C(122°F)，混合后为 35°C(95°F)。产品重量为 1.38 千克 / 升(11.5 磅 / 加仑)。

包装规格上，20 公升包装中，A 组份体积 17.5 公升，采用 20 公升包装;B 组份体积 2.5 公升，采用 3.7 公升包装。5 美加仑包装中，A 组份 4.38 美加仑，采用 5 美加仑包装;B 组份 0.63 美加仑，采用 1 美加仑包装，其他包装规格可与国际油漆工业涂料公司联系。装运重量方面，20 公升包装规格下，A 组份为 27 公斤，B 组份为 3.1 公斤;5 美加仑包装中，A 组份 55.1 磅，B 组份 6.4 磅。贮存时，在 25°C(77°F)条件下，贮存期限至少为 12 个月，之后需进行检查，且要存放在干燥、阴凉的环境中，远离热源及火源。

干燥与施工时间

不同温度下，干燥和重涂间隔时间不同。在 5°C(41°F)时，表干需要 90 分钟，硬干需要 30 小时，最小重涂间隔为 30 小时，最大无限制;15°C(59°F)时，表干 75 分钟，硬干 16 小时，最小重涂间隔 16 小时，最大无限制;25°C(77°F)时，表干 60 分钟，硬干 5 小时，最小重涂间隔 5 小时，最大无限制;40°C(104°F)时，表干 45 分钟，硬干 2.5 小时，最小重涂间隔 2.5 小时，最大无限制(注：最大无限制需参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》)。

混合使用寿命受温度影响，5°C(41°F)时为 7 小时，15°C(59°F)时为 3.5 小时，25°C(77°F)时为 2 小时，40°C(104°F)时为 45 分钟。

挥发性有机化合物

挥发性有机化合物含量，按照美国环境保护局第 24 号方法测定为 3.14 磅 / 加仑(377 克 / 升)，依据欧共体溶剂排放指令(1999 年第 13 号委员会指令)测定为 280 克 / 公斤。VOC 值为典型值，仅供指导，可能会因颜色差异和一般生产容差等因素而有所不同。此外，低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但通过 EPA Method 24 检测分析发现，它也会影响 VOC 值。

施工相关要求

所有待涂表面必须清洁、干燥且无污染物，涂覆前应按照 ISO 8504:2000 标准进行评估和处理。对于预涂有底漆的表面，Interthane 870 必须施工在推荐的防锈底漆之上，底漆表面需干燥且无任何污染物，且必须在规定的复涂间隔时间内施工(可查阅相关产品数据手册)。破裂、损坏等区域应处理至标准规定的等级(例如：Sa2½(ISO 8501-1:2007)、SSPC SP6 或 SSPC SP11)，并在施工 Interthane 870 前对底漆进行修补。

该产品分两罐装，组成一个单元，使用时需按规定比例成对一次性混合，混合后必须在规定的混合寿命内使用。混合比例为体积比 7:1.混合时先采用动力搅拌器搅拌基料(A 组分)，再将全部固化剂(B 组分)和基料(A 组分)混合，并用动力搅拌器彻底搅拌。

无气喷涂为推荐方法，喷嘴直径 0.43-0.58 毫米(17-23 毫英寸)，喷嘴处的油漆总压力不低于 155 千克 / 平方厘米(2204 磅 / 英寸 ²);空气喷涂(带压力罐)推荐使用 DeVilbiss MBC 或 JGA 704 或 765 E;空气喷涂(传统)适用，需使用合适的专用设备;刷涂适用，典型厚度 50-75 微米(2.0-3.0 密耳);滚涂适用，典型厚度 50-75 微米(2.0-3.0 密耳)。

作业暂停时，不要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中，需采用国际牌 GTA713 彻底冲洗所有设备，一组油漆一经混合不应再行封装，若工作中断时间过长，建议重新混合一组新的油漆进行施工。所有设备在使用后应立即采用国际牌 GTA713 进行清洗，日常工作中定时冲洗喷涂设备是良好习惯，清洗次数根据喷涂量、温度、喷涂时间(包括中断时间)等因素而定。所有剩余的涂料和空容器应按当地有关的法律 / 法规进行处置。

其他施工要求：光泽及表面平整度取决于施工方法，应避免多种施工方法混用;无气喷涂可获取一道涂层的最高膜厚，空气喷涂为达到最高膜厚需多道交叉喷涂;刷涂和滚涂需多层涂层以达到规定干膜总厚度，且底漆颜色应与末道涂层颜色相适应，深色底漆及云母氧化铁底漆通常需施工二道该涂层;施工一道涂层的能力受底材温度影响，钢材温度较高时成膜较薄;必须使用推荐的国际牌稀释剂，其他稀释剂可能影响固化;钢材温度低于 5°C(41°F)时不要施工;密闭空间施工需确保充足通风;经风蚀或老化后复涂，需清理涂层表面污染物;施工期间或之后表面冷凝会导致表面无光及劣质涂膜，过早暴露于积水会引起颜色改变，尤其是深色漆和低温条件下;涂覆于老化涂层的附着力虽较新涂层有所下降，但能满足使用需求;不建议用于浸渍环境，若可能发生严重化学品或溶剂飞溅，需咨询国际油漆工业涂料公司。

安全方面，本产品仅限工业领域专业施工人员按照手册、材料安全数据手册和包装容器上的建议使用，使用前需查阅国际油漆工业涂料公司提供的材料安全数据手册(MSDS)。所有与施工和使用相关的工作，都必须根据国家有关卫生、安全和环保标准与法规进行。在涂有该产品的金属上进行焊接或火焰切割时，会产生粉尘和烟雾，需使用合适的个人防护设备及充分的局部通风措施。该产品含有异氰酸酯，喷涂时需佩戴供气式头盔。

稀释剂

稀释剂为 International GTA713、International GTA733 或 International GTA056.稀释度勿超过当地环保法规限制。清洁剂同样为 International GTA713、International GTA733 或 International GTA056.