interzinc52环氧富锌底漆

Interzinc 52 是一款双组份环氧富锌底漆，符合 SSPC Paint 20 中的成分和性能要求。作为高性能底漆，它是防腐涂料系统的重要组成部分，能为各种恶劣腐蚀性环境提供最佳保护，适用场景包括海上结构物、石化厂、造纸厂、桥梁和发电厂等。无论是原有金属结构的维修保养，还是新结构的防腐处理，它都能发挥作用，让新结构获得极佳的防腐蚀能力。

产品核心信息

Interzinc 52 有蓝色、灰色、绿色三种颜色，光泽为哑光，体积固体份为 59%±2%。其典型干膜厚度为 50-75 微米(2-3 密耳)，相当于湿膜厚度 85-127 微米(3.4-5.1 密耳)。在 75 微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，理论涂布率为 7.87 平方米 / 公升，在 3 密耳干膜厚度和对应体积固体份时，理论涂布率为 315 平方英尺 / 美制加仑，实际涂布率需允许适当的损耗系数。施工方法包括无气喷涂、空气喷涂、刷涂，其中刷涂仅适用于小面积修补，典型厚度为 50-75 微米(2.0-3.0 密耳)。闪点方面，A 组份典型为 29°C(84°F)，B 组份 30°C(86°F)，混合后 29°C(84°F);产品重量为 2.52 千克 / 升(21.0 磅 / 加仑)。

干燥与施工时间

在不同温度下，Interzinc® 52 的干燥和复涂时间有所不同。在 5°C(41°F)时，表干需 2 小时，硬干 10 小时，最小复涂时间 8 小时，最大复涂时间无限制;15°C(59°F)时，表干 90 分钟，硬干 6 小时，最小复涂时间 4 小时，最大无限制;25°C(77°F)时，表干 75 分钟，硬干 4 小时，最小复涂时间 3 小时，最大无限制;40°C(104°F)时，表干 45 分钟，硬干 2 小时，最小复涂时间 2 小时，最大无限制。不过，使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间会缩短，具体可向国际油漆工业涂料公司咨询。

混合使用寿命也受温度影响，15°C(59°F)时为 5 小时，25°C(77°F)时为 2 小时，40°C(104°F)时需注意控制时间。另外，对于低温固化，若选用低温固化剂，在 - 5°C(23°F)时，表干 3 小时，硬干 31 小时，最小复涂时间 31 小时，最大无限制，混合使用时间 18 小时;0°C(32°F)时，表干 2.5 小时，硬干 16 小时，最小复涂时间 16 小时，最大无限制，混合使用时间 18 小时;5°C(41°F)时，表干 30 分钟，硬干 4 小时，最小复涂时间 4 小时，最大无限制，混合使用时间 18 小时;15°C(59°F)时，表干 20 分钟，硬干 3.5 小时，最小复涂时间 3.5 小时，最大无限制，混合使用时间 8 小时;25°C(77°F)时，表干 15 分钟，硬干 3 小时，最小复涂时间 3 小时，最大无限制，混合使用时间 2.5 小时。需要注意的是，上表中的表干时间是化学反应固化的时间，而非 0℃(32°F)以下温度条件下的物理成膜固化时间。

挥发性有机化合物

Interzinc® 52 的挥发性有机化合物含量，按照美国环境保护局第 24 号方法测定为 2.80 磅 / 加仑(336 克 / 升)，按照欧共体溶剂排放指令 1999 年第 13 号委员会指令测定为 152 克 / 公斤，按照中国国家标准 GB 23985 为 360 克 / 升。VOC 值为典型值，仅供指导，可能会因颜色差异和一般生产容差等因素有所不同。另外，当选用低温固化剂时，VOC 将增加至 384 g/l(EPA 方法 24)。

施工相关要求

在表面处理上，所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物，油和油脂需按照 SSPC-SP1 溶剂清理标准除去。钢材表面需喷砂清理至 Sa2½(ISO 8501-1:2007)或 SSPC-SP6.若喷砂清理和施工该底漆之间发生氧化，表面应重新喷砂至规定目视标准，通过喷砂清理暴露的表面缺陷需打磨、填没或以合适方式处理，建议表面粗糙度为 40-75 微米(1.6-3.0 密耳)。对于预涂有车间底漆的钢结构，该底漆适用于新涂刷的硅酸锌车间底漆涂层的钢结构，若硅酸锌车间底漆出现大范围散射状脱落或产生过量锌盐，必须进行扫砂处理，其他类型车间底漆不适合重涂，需彻底喷砂处理;焊缝和破损区域至少处理到 St3(ISO 8501-1:2007)或 SSPC-SP3.喷砂处理至 Sa2½(ISO 8501-1:2007)或 SSPC-SP6 可获得最佳性能，若达不到，推荐采用动力工具处理达到 SSPC-SP11.

该产品分两罐装，组成一个单元，使用时应按规定比例成对一次性混合，混合后必须在规定的混合寿命内使用。混合时，先用动力搅拌器搅拌基料(A 组分)，再将全部固化剂(B 组分)和基料(A 组分)混合，并用动力搅拌器彻底搅拌。无气喷涂时，喷嘴直径为 0.43-0.53 毫米(17-21 毫英寸)，喷嘴处的油漆总压力不低于 176 千克 / 平方厘米(2503 磅 / 英寸 ²);空气喷涂(带压力罐)时，喷枪采用 DeVilbiss MBC 或 JGA，喷气嘴 704 或 765.喷嘴 E。

作业暂停时，不要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中，需采用 International GTA822 彻底冲洗所有设备，油漆混合后不宜重新密封，若工作中断时间过长，建议重新混合一组新的。所有设备使用后应立即采用 International GTA822 清洗，日常工作中需定时冲洗喷涂设备，剩余涂料和空罐需按当地合适的法律 / 法规处置。

为确保良好的耐腐蚀性能，该底漆干膜厚度必须达到 40 微米(1.5 密耳)的最低要求，此时需用推荐稀释剂将其稀释 10%，施工的膜厚必须与表面处理达到的表面粗糙度相配套，在粗糙度大的表面上不应施工低膜厚。应避免施工干膜厚度超过 150 微米(6 密耳)，尽量避免涂覆过厚，以防影响与下道漆膜的层间附着力，同时避免干喷，防止下一道涂层出现针孔，涂覆过厚还会导致固化速度降低，搬运及复涂时间延长，对长期复涂性能造成不利影响。当该底漆在面漆涂布前经受气候侵蚀，涂漆前需将所有锌盐除掉，仅使用推荐材料进行面漆涂施。被涂表面温度必须至少高于露点 3°C(5°F)。建议不要将其用于水下，适用于局部修补损坏的无机锌底漆，具体建议可向国际油漆工业涂料公司咨询。温度低于 5°C(41°F)时，可选用另一种低温固化剂，此时 B 组分闪点为 24ºC(79ºF)。该底漆可在 0°C(32°F)以下固化，但不应在 0°C(32°F)时施工，因为底材可能有结冰。

稀释剂

Interzinc® 52 通常不需要稀释，在极端情况下可咨询当地技术代表，且稀释请勿超过当地环境法规要求。