Interzinc 22 无机富锌底漆

Interzinc 22 是 Interzinc 22 系列产品之一，属于双组分、具有快速覆涂和快干性的溶剂型无机硅酸盐富锌底漆，其干膜中含锌粉重量比不小于 85%，符合 SSPC Paint 20 的 Level 1 级要求，且锌粉符合 ASTM D520、Type II 类型标准。这种富锌粉底漆能与多种高性能涂料体系和面漆配套使用，可用于新建及维修保养结构的防护，适用范围包括桥梁、储罐、管道、海上设备和钢结构等。它能为经正确处理的钢结构提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可耐受 540°C（1004°F）的高温，且作为快干型底漆，可在多种气候条件下使用。

产品核心信息

Interzinc 22 的颜色为绿灰色，光泽呈哑光，体积固体份为 63%。典型干膜厚度为 50-75 微米（2-3 密耳），相当于湿膜厚度 79-119 微米（3.2-4.8 密耳）。在 75 微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，理论涂布率为 8.40 平方米 / 公升；在 3 密耳干膜厚度和对应体积固体份的情况下，理论涂布率为 337 平方英尺 / 美制加仑，实际涂布率允许有适当的损耗系数。施工方法适用于无气喷涂、空气喷涂，刷涂仅适用于小面积修补（典型厚度 25-50 微米（1.0-2.0 密耳）），滚涂不推荐使用。闪点方面，A 组份典型为 19°C（66°F），混合后也为 19°C（66°F）；产品重量为 2.44 千克 / 升（20.4 磅 / 加仑）。

干燥与施工时间

不同温度下，Interzinc  22 的干燥时间和推荐的面漆重涂间隔有所不同。在 5°C（41°F）时，表干需 30 分钟，硬干 3 小时，最小复涂时间 18 小时，最大复涂时间无限制；15°C（59°F）时，表干 20 分钟，硬干 90 分钟，最小复涂时间 9 小时，最大无限制；25°C（77°F）时，表干 10 分钟，硬干 1 小时，最小复涂时间 4.5 小时，最大无限制；40°C（104°F）时，表干 5 分钟，硬干 30 分钟，最小复涂时间 1.5 小时，最大无限制。这里的最大复涂时间无限制需参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》。

上述干燥时间是在对应温度和相对湿度为 55% 的条件下测量所得，其中 5°C 下的干燥时间是在相对湿度为 60% 的条件下测量的。在复涂之前，需通过 ASTM D4752 MEK 擦拭试验检验漆膜耐受等级达到 4 级。混合使用寿命也受温度影响，5°C（41°F）时为 12 小时，15°C（59°F）时为 8 小时，25°C（77°F）时为 4 小时，40°C（104°F）时为 2 小时。此外，最短复涂间隔还取决于固化过程中的相对湿度，在相对湿度低于 55% 时固化会受阻，在 15ºC（59ºF）下，相对湿度 20% 时最小覆涂时间间隔为 24 小时，相对湿度 30% 和 40% 时均为 10 小时。

挥发性有机化合物

Interzinc  22 的挥发性有机化合物含量，按照美国环境保护局第 24 号方法测定为 3.92 磅 / 加仑（470 克 / 升）；按照欧共体溶剂排放指令 1999 年第 13 号委员会指令测定为 216 克 / 公斤。需要注意的是，VOC 值为典型值，仅供指导，可能会因颜色差异和一般生产容差等因素有所不同，而且低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但通过 EPA Method 24 检测分析发现，它也会影响 VOC 值。

施工相关要求

在表面处理上，所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物，涂覆前需按照 ISO 8504:2000 标准进行评估和处理。油和油脂应按照 SSPC-SP1 溶剂清理标准除去。钢材表面需经磨料喷砂清理至 Sa2½（ISO 8501-1:2007）或 SSPC-SP6 标准（为达到最佳性能，建议喷砂清理至 SSPC-SP10 标准），如果在喷砂清理和施工 Interzinc 22 的间隔内发生了氧化，表面应重新喷砂清理至规定的目视标准。在喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷，应打磨、填没或以合适的方式进行处理，建议表面粗糙度为 40-75 微米（1.5-3.0 密耳）。

对于预涂有车间底漆的钢结构，Interzinc 22 适于施工在新涂硅酸锌车间底漆的钢构件，如果锌粉车间底漆出现大面积散射状脱落或大量的锌盐，整个区域需要进行全面的扫砂清理，且不适于复涂其它类型的车间底漆，需采用磨料喷砂彻底清除，焊缝和损坏区域应喷砂清理至 Sa2½（ISO 8501-1:2007）或 SSPC SP6 标准。对于损坏 / 修补区域，所有损坏区域最好能喷砂清理至 Sa2½（ISO 8501-1:2007）或 SSPC-SP6 标准，但允许对小面积区域采用动力工具清理至 Pt3（JSRA SPSS:1984）或 SSPC-SP11 标准（条件是该区域不被抛光），然后可采用推荐的环氧锌粉底漆对该区域进行修补，具体建议可向国际油漆工业涂料公司咨询。

施工时，Interzinc 22 分为两罐装，即液体基料（A 组分）和锌粉（B 组分），混合时应在机械搅拌器搅拌下，将锌粉（B 组分）慢慢加入至液体基料（A 组分）中，切勿反过来将液体基料加入锌粉中。施工前，涂料应进行过滤，喷涂过程中，应不断搅拌罐中的涂料，涂料一经混合，应在规定的混合使用寿命内使用。无气喷涂推荐使用，喷嘴直径 0.38-0.53 毫米（15-21 毫英寸），喷嘴处的油漆总压力不低于 112 千克 / 平方厘米（1593 磅 / 英寸 ²）；空气喷涂（带压力罐）推荐使用，喷枪为美国特威 MBC 或 JGA，喷气嘴 704 或 765，喷漆嘴 E。

作业暂停时，不要让涂料保留在漆管、喷枪或喷涂设备中，需采用国际牌 GTA803 彻底冲洗所有设备，一组油漆一经混合，不应再行封装，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组新的油漆。所有设备在使用后，应立即采用国际牌 GTA803 进行清洗，在日常工作过程中定时冲洗喷涂设备是一个良好的习惯，清洗次数根据喷涂量、温度、喷涂时间（包括中断的时间）等因素而定，所有剩余的涂料和空容器应按当地合适的法律 / 法规进行处置。

此外，覆涂前，产品必须清洁、干燥且无可溶性盐类及过多的锌腐蚀产物。表面温度必须始终保持在露点以上至少 3°C（5°F）。在密闭空间中施工 Interzinc 22 时，要确保充足的通风。在温暖气候下（一般为高于 28°C（82°F）），为施工方便可加入一定的稀释剂，建议采用国际牌 GTA803 稀释剂，且复涂前应按 ASTM D4752 标准进行溶剂擦拭试验，数值为 4 的测试结果表明固化已达满意程度，可进行复涂。如果相对湿度低于 55%，可采用蒸汽或者喷水的方法增加湿度，但加入低湿度固化加速剂是更有效的方法。Interzinc 22 漆膜过厚或涂覆过量，都会造成龟裂，一旦发生龟裂就必须用喷射方法彻底除去受影响的部位，然后根据原先的油漆配套方案重新涂覆，施工时应小心谨慎，避免干膜厚度超过 125 微米（5 密耳）。如果待涂装的产品用于高温条件下，那么 Interzinc 22 的厚度应该限制在 50 微米（2 密耳），如果不涂覆面漆，Interzinc 22 可长期耐受的干燥温度为 400°C（752°F），但是如果本产品用作 Intertherm 50 的底漆，则可耐受的干燥温度为 540°C（1004°F）。未涂面漆的 Interzinc 22 不适于暴露在酸碱环境中或长期浸渍于水中。

稀释剂

Interzinc 22 使用的稀释剂为 International GTA803（也可使用 International GTA415），且稀释度不得超过当地环保法规限制