Intershield 300 环氧耐磨底漆

Intershield 300 是一种双组份、抗磨损纯环氧含铝粉涂料，具有卓越持久的防腐性能，其配方基于聚合物专利技术，可在低温环境下快速固化和复涂。作为耐磨涂料，它能降低机械损伤造成的腐蚀并提供极端环境下的阻隔保护，尤其适用于海洋平台、浮式生产和储存设施的相关区域，如水下船体、船壳、外部上层建筑、甲板及货舱，还可直接涂覆在经机械处理的车间底漆或适当处理的裸钢上。

产品核心信息

该产品颜色为古铜色和铝色，无适用光泽描述，体积固体份为 60%±2%。典型干膜厚度为 100-200 微米，对应湿膜厚度 167-333 微米;在 150 微米干膜厚度下，理论涂布率为 4 平方米 / 公升。施工方法适用于无气喷涂、刷涂和滚涂，其中刷涂和滚涂仅推荐用于小面积修补。

干燥与施工时间

自重涂间隔随温度变化而不同，例如 25°C 时，表干需 3 小时，硬干需 6 小时，最小重涂间隔为 7 小时，最大重涂间隔在浸没情形下为 14 天，大气工况需参考 “产品特性” 章节。混合后使用寿命同样受温度影响，25°C 时为 2.5 小时，40°C 时缩短至 45 分钟。

挥发性有机化合物

挥发性有机化合物(VOC)值按不同标准检测结果如下：美国环境保护局第 24 号方法为 386 克 / 升，欧共体 1999 年第 13 号委员会指令为 318 克 / 公斤，中国国家标准 GB 23985 为 329 克 / 升。VOC 值为典型值，可能因颜色差异和生产容差等因素有所不同。

施工相关要求

表面处理需保证待涂表面清洁、干燥且无污染物，油和油脂需按 SSPC-SP1 标准清除。对于浸渍使用，表面需喷砂处理至 Sa2½(ISO 8501-1:2007)或 SSPC SP10;大气环境下至少需处理至 Sa2½ 或 SSPC SP6.建议表面粗糙度为 50-75 微米。预涂车间底漆的钢结构，破损区域需处理至规定标准，无损伤的经批准车间底漆表面需清洁无污染物。施工时，无气喷涂推荐喷嘴直径 0.48-0.68 毫米，压力不低于 211 千克 / 平方厘米;刷涂和滚涂仅用于小面积修补，典型厚度 50-75 微米。被涂表面温度需至少高于露点 3°C，密闭空间施工需保证充足通风。

稀释剂

该产品使用的稀释剂为 International GTA220.通常不需要稀释，极端情况下需咨询当地技术代表，且稀释量不得超过当地环境法规要求。