Intergard 410 环氧面漆

Intergard 410 是一种厚浆型、高性能、双组份环氧树脂漆，具备优异的耐化学性及耐磨性。它适用于作为高性能涂料系统的一部分，为强腐蚀性区域提供防腐蚀阻隔，可作为高耐候性面漆的底漆、有色的中间漆内层漆使用，也能在不需要高装饰性效果的地方做面漆。广泛用于新结构涂覆和原有结构的维修保养，适合海上设施、化工厂、电站、纸浆和造纸厂等场景。

产品核心信息

该油漆通过 Chromascan 配色系统可配制多种颜色，光泽为半光，体积固体份为 60%±3%(视颜色而定)。典型干膜厚度为 100-150 微米(4-6 密耳)，对应的湿膜厚度为 167-250 微米(6.7-10 密耳)。在 125 微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，理论涂布率为 4.80 平方米 / 公升;在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，理论涂布率为 192 平方英尺 / 美制加仑，实际涂布率允许适当的损耗系数。施工方法包括无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂。

闪点方面，A 组份典型值为 30°C(86°F)，B 组份为 29°C(84°F)，混合后为 30°C(86°F)。产品重量为 1.30 千克 / 升(10.8 磅 / 加仑)。包装规格中，20 公升包装里 A 组份体积为 16 公升，B 组份为 4 公升，装运重量 A 组份 24.2 公斤，B 组份 4.2 公斤，其他包装规格可与国际油漆工业涂料公司联系。在 25°C(77°F)时，贮存期限至少为 12 个月，此后需进行检查，应贮存于干燥、阴凉的环境中，远离热源及火源。

干燥与施工时间

不同温度下干燥和重涂时间不同：10°C(50°F)时，表干 5 小时，硬干 24 小时，最小重涂间隔 24 小时，最大 10 天;15°C(59°F)时，表干 4 小时，硬干 20 小时，最小重涂间隔 20 小时，最大 7 天;25°C(77°F)时，表干 2 小时，硬干 10 小时，最小重涂间隔 10 小时，最大 7 天;40°C(104°F)时，表干 1 小时，硬干 5 小时，最小重涂间隔 5 小时，最大 4 天。混合比例为 4:1(体积比)，混合使用寿命在 10°C(50°F)时为 8 小时，15°C(59°F)时为 6 小时，25°C(77°F)时为 4 小时，40°C(104°F)时为 2 小时。

挥发性有机化合物

VOC 值为典型值，仅供指导，可能随颜色差异和一般生产容差等因素变化。按照美国环境保护局第 24 号方法，为 3.36 磅 / 加仑(403 克 / 升);依据欧共体溶剂排放指令(1999 年第 13 号委员会指令)，为 338 克 / 公斤。低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分，但通过 EPA Method 24 检测分析发现，它也会影响 VOC 值，更多详细资料可参见 “产品特性” 章节。

施工相关要求

表面处理上，所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物，涂覆前需按照 ISO 8504:2000 标准进行评估和处理。喷射处理需磨料喷砂清理至 Sa2½(ISO 8501-1:2007)或 SSPC-SP10 的标准，若间隔内发生氧化需重新喷砂，表面缺陷需适当处理。预涂有底漆的表面，底漆需干燥无污染物，且需在指定重涂间隔内施工，剥落和损伤区域需处理至规定标准并补涂底漆。预涂有车间底漆的钢结构，焊缝及损坏区域应喷砂至相应标准，大面积损坏可能需全面刷除锈级喷砂。预涂有锌粉底漆的底材，施工前需确保表面清洁、干燥、无污染物和锌盐，且锌粉底漆已完全固化。

施工时，该产品分两罐装，需按规定比例成对一次性混合，混合后必须在规定混合寿命内使用，混合步骤为先用动力搅拌器搅拌 A 组分，再将全部 B 组分与之混合并彻底搅拌。无气喷涂推荐，喷嘴直径 0.45-0.58 毫米(18-23 毫英寸)，喷嘴处油漆总压力不低于 176 千克 / 平方厘米(2503 磅 / 英寸 ²);空气喷涂(带压力罐)适用小面积修补，需用特定喷枪和喷嘴;刷涂和滚涂也适用于小面积修补，典型厚度 50-75 微米(2.0-3.0 密耳)。

安全注意事项方面，本产品仅由专业施工人员按相关说明施工，未经查阅材料安全数据手册(MSDS)不得使用，施工和使用需遵循国家相关标准法规。在涂有该产品的金属上焊接或火焰切割会产生粉尘和烟雾，需用合适防护设备和充分通风，对适用性有疑虑可咨询国际油漆工业涂料公司。

稀释剂

稀释时，稀释度不得超过当地环保法规限制，稀释剂为 International GTA220.清洁剂为 International GTA822

Intergard 410 环氧底漆中间漆