Interdur 8860 聚氨酯面漆

　　基本信息与用途

　　该产品是双组份丙烯酸聚氨酯面漆，具备极佳的耐久性和长期复涂性，既适用于新建设施的涂漆需求，也可作为维修保养面漆使用。其应用场景广泛，能适配多种环境条件，涵盖海上结构物、化工厂、石化厂、桥梁、造纸厂以及电力工业等多个领域。

　　产品核心信息

　　颜色方面，借助 Chromascan 配色系统可调配出多种颜色;光泽表现为高光;体积固体份约为 57%±3%，具体数值会因颜色不同而有差异。典型干膜厚度在 50-75 微米(相当于 2-3 密耳)，对应的湿膜厚度为 88-132 微米(3.5-5.3 密耳)。理论涂布率在干膜厚度 50 微米、按所述体积固体份计算时，为 11.40 平方米 / 公升;若干膜厚度为 2 密耳，理论涂布率则是 457 平方英尺 / 美制加仑，实际涂布率需考虑适当的损耗系数。产品重量为 1.21 千克 / 升(10.1 磅 / 加仑)。

　　干燥与施工时间

　　干燥时间受温度影响明显。在 5°C(41°F)时，表干需 5 小时，硬干需 24 小时;15°C(59°F)时，表干 150 分钟，硬干 10 小时;25°C(77°F)时，表干 90 分钟，硬干 6 小时;40°C(104°F)时，表干 60 分钟，硬干 3 小时，且各温度下最大重涂间隔均无限制(具体可参考相关定义与略缩语文件)。混合使用寿命同样随温度变化，5°C 时为 12 小时，15°C 时为 4 小时，25°C 时为 2 小时，40°C 时仅 45 分钟。

　　挥发性有机化合物

　　不同标准下挥发性有机化合物含量有所不同，中国国家标准 GB 23985 测得为 3.50 磅 / 加仑(420 克 / 升)，美国环境保护局第 24 号方法测得 341 克 / 公斤，欧共体溶剂排放指令测得 398 克 / 升。需要注意的是，VOC 值为典型值，仅供参考，可能会因颜色差异和一般生产容差等因素发生变化，且低分子量反应性助剂也会对 VOC 值产生影响。

　　施工相关要求

　　(一)表面处理

　　待涂表面需清洁、干燥且无污染，涂漆前要依据 GB18839-2002 进行评估和处理。对于预涂底漆的表面，需确保底漆干燥无污染物，且要在指定重涂间隔内施工;破损区域需处理至规定等级(如喷射处理 Sa2.5 或 SSPC SP11、动力工具处理)，并预先涂覆修补底漆。

　　(二)混合与施工方式

　　产品为两罐装，使用时需按 6:1(体积比)的比例将 A 组分(基料)和 B 组分(固化剂)一次性混合，混合前需用动力搅拌器搅拌基料，混合后也要彻底搅拌，且混合后必须在规定使用寿命内使用。施工方法适用于无气喷涂、空气喷涂、刷涂、传统型喷涂、滚涂。无气喷涂推荐喷嘴直径 0.33-0.45 毫米，喷嘴处油漆总压力不低于 155 千克 / 平方厘米;空气喷涂(带压力罐)推荐使用特定喷枪和喷气嘴;刷涂和滚涂的典型厚度为 40-50 微米。

　　(三)其他施工注意事项

　　作业暂停时，不要让涂料留在漆管、喷枪等设备中，需用指定清洁剂彻底冲洗，混合后的涂料不宜重新封装，中断时间过长建议重新混合。施工后所有设备应立即清洗，日常需定时冲洗，清洗次数根据喷涂量、温度等因素确定。被涂表面温度需至少高于露点 3°C，密闭空间施工要保证充足通风。产品可在 0°C 以下固化，但不宜在 0°C 施工，避免底材结冰，施工及施工后表面冷凝会影响涂膜质量，低温下过早暴露于积水可能导致颜色改变。不建议用于浸渍环境，若有严重化学品或溶剂飞溅风险，需咨询专业方。焊接或火焰切割涂有该产品的金属时，需做好防护并保证通风。

　　稀释剂

　　仅可使用推荐的 International 牌稀释剂，包括 GTA713、GTA733 或 GTA056.且稀释度不能超过当地环保法规的限制。使用其他稀释剂，尤其是含醇类的稀释剂，可能会严重抑制涂料的固化机制。同时，上述稀释剂也可作为施工设备的清洁剂。

Interdur 8860 聚氨酯面漆