Interline 994 环氧酚醛

　　基本信息与用途

　　该产品为双组份耐化学性的酚醛环氧树脂衬里涂料，主要为钢结构储罐、容器、阀芯、管道和轨道车等提供防腐蚀保护。可耐受动/植物油、生物柴油、乙醇等多种可再生/生物原料及精炼油品，对脂肪酸含量无限制，也能耐受原油、熔融硫磺，适用于装载温度高达160℃的相关介质容器衬里涂装；高温浸泡耐受性优异，可耐受185℃的压力输送工业用水，使用温度超100℃需向厂家核准配套适用性。产品符合美国FDA规定，可用于储存和运输液体食品、干粮食的铁路车辆，不过在阳光照射下会严重泛黄，不适用于对颜色有严格要求的户外贮罐。

　　产品核心信息

　　产品颜色为浅黄色、灰色，光泽为半光，体积固体份为70%±2%；典型干膜厚度为100-200微米，对应湿膜厚度143-286微米，理论涂布率在175微米干膜厚度下为4平方米/公升，7密耳干膜厚度下为160平方英尺/美制加仑，实际涂布率需计入适当损耗系数。产品重量为1.67千克/升，闪点典型值为A组份28℃、B组份29℃，混合后为28℃；主要有20公升和5美加仑两种包装规格，25℃环境下贮存期限至少12个月，需在干燥、阴凉环境贮存，远离热源及火源。

　　干燥与施工时间

　　产品干燥时间随温度升高明显缩短，10℃下表干6小时、硬干24小时，15℃下表干5.5小时、硬干16小时，25℃下表干3小时、硬干6小时，40℃下表干2小时、硬干3小时，不同温度也对应有不同的最小和最大干燥时长。混合使用寿命同样受温度影响，10℃下为5小时，15℃下为3小时，25℃下为1小时，温度越高可使用时间越短。复涂间隔也与温度相关，25℃时第三道涂层施工在第二道上需间隔20小时，完整漆系分层漆膜施工间隔为8小时，40℃时这两个间隔分别缩短至14小时和4小时，且产品不能湿碰湿施工在预涂涂层之上。产品交付使用有最短固化时间要求，各温度下暂时装水的固化时间均为4天，装载货物的固化时间随温度升高缩短，10℃下为14天，15℃下为11天，25℃下为7天，40℃下为5天。

　　挥发性有机化合物

　　产品的挥发性有机化合物数值为典型值，会受颜色差异、生产容差等因素影响产生波动；按不同标准检测有不同数值，美国环境保护局第24号方法检测为2.42磅/加仑（290克/升），欧共体溶剂排放指令检测为187克/公斤，中国国家标准GB 23985检测为257克/升。

　　施工相关要求

　　表面处理：待涂表面需清洁、干燥、无污染物，按对应标准除去焊接飞溅物、磨光焊缝锐边，按SSPC-SP1标准去除油和油脂；产品仅可施工在喷砂处理后的表面，常规场景清洁度需达Sa2.5或SSPC-SP10，高温水舱需达Sa3或SSPC-SP5，喷砂后需在钢材氧化前涂覆，氧化后需重新喷砂，表面缺陷需妥善处理。

　　混合操作：A、B组份按7.38:1的体积比一次性混合，先动力搅拌基料，加入全部固化剂后再次彻底搅拌，混合后建议静置20分钟再施工，混合后不可封装，工作中断过久需重新混合。

　　施工环境：需在良好天气施工，被涂表面温度至少高于露点3℃，密闭空间施工需保证充足通风；涂料搅拌和施工前温度需在15℃以上，冬季需在15℃以上环境贮存至少48小时；施工至最后一道涂层后的48小时内，钢板温度不得低于10℃，且10-20℃时相对湿度不超50%，20℃以上时不超80%。

　　施工方法：可采用无气喷涂、刷涂、滚涂，无气喷涂是单层漆达到最大膜厚的最佳方式，刷涂仅推荐用于小面积区域，熔融硫磺轨道车衬里可施工1-2道，总干膜厚达200±50微米。

　　后续处理：末道涂层固化后，需用磁性测厚仪检测干膜厚度，确保涂层无针孔、漏涂点等缺陷，缺陷区域修复后需重新检测固化；施工暂停时需及时冲洗设备，使用后立即清洗，剩余涂料和空容器按当地规章处置。

　　设备清洗：施工暂停和结束后，需用专用清洗剂彻底冲洗漆管、喷枪等设备，施工过程中也需定时冲洗，清洗频度依喷涂量、温度和中断时间而定。

　　稀释剂

　　产品相关资料中未标注具体的稀释剂类型，仅明确了施工所用的清洁剂为International GTA822或International GTA415，设备清洗均需使用该类专用清洗剂

Interzone 954 改性环氧树脂漆 环氧面漆